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不锈钢制管机是由国内专业厂家按照国外标准专业设计制造,采用变频调速电机和PLC控制,模具表面经过特殊处理,产品生产质量更稳定。

切管、弯管、倒角设备按照产品的生产工艺和生产特点专门定制,生产自动化程度高,加工尺寸精度好。

管件成型设备由专业的设备厂家按照我们提出的技术要求专门进行设计和加工,设备精度高(高于进口日本的同类生产设备),加工效率快,成型产品质量一致。

采用自制的专用半自动氩弧环焊机对需要焊接的管件进行熔结焊,焊接过程中严格氩气保护,焊接强度高、表面质量好。












加工工艺质量保障
超声波清洗除油:不锈钢管件焊接前、加工完成后,采用超声波清洗机和专配的清洗剂进行清洗和漂洗。

不锈钢管件的固熔热处理:不锈钢管件清洗后进行固熔热处理,就是将管件在固熔炉中升温到1050度,然后进行急冷。固熔热处理可以:
      1、消除管件生产过程中的应力,降低使用过程中应力腐蚀的可能性。
      2、恢复管件生产过程中特别是焊接后的晶界变化,防止管件使用过程中的晶间腐蚀。
      3、消除管件生产过程中的材料改性现象。
      4、还原不锈钢材料表面的光亮。
表面钝化处理:可对不锈钢管材和管件的表面进行酸洗钝化处理,增加富铬氧化层的厚度,提高了产品的耐腐蚀性能;也可根据客户要求进行电化学抛光处理。










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